[Модель: HH-C-5Kn]
Общее описание
Сервопресс представляет собой устройство, приводимое в движение серводвигателем переменного тока, которое изменяет вращательное усилие в вертикальном направлении с помощью высокоточного шарикового винта, контролирует и управляет давлением с помощью датчика давления, установленного на передней части приводной части, контролирует и управляет положение скорости с помощью энкодера и одновременно оказывает давление на рабочий объект для достижения цели обработки.
Он может контролировать давление/положение остановки/скорость движения/время остановки в любое время.Он может реализовать замкнутый цикл управления всем процессом нажатия силы и глубины прессования в операции сборки под давлением;Сенсорный экран с дружественным человеко-компьютерным интерфейсом интуитивно понятен и прост в эксплуатации.Он установлен с защитной световой завесой.Если в процессе установки рука проникнет в зону установки, индентор остановится на месте, чтобы обеспечить безопасную работу.
При необходимости добавления дополнительных функциональных конфигураций и изменения размеров или указания других брендовых запчастей цена будет рассчитана отдельно.После завершения производства товар возврату не подлежит.
Основные технические параметры
ХАРАКТЕРИСТИКИ: HH-C-5KN
КЛАСС ТОЧНОСТИ ДАВЛЕНИЯ | 1-й уровень |
МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ | 5кН |
ДИАПАЗОН ДАВЛЕНИЯ | 50Н-5кН |
КОЛИЧЕСТВО ОБРАЗЦОВ | 1000 раз в секунду |
МАКСИМАЛЬНЫЙ ХОД | 150 мм (настраиваемый) |
ЗАКРЫТАЯ ВЫСОТА | 300 мм |
ГЛУБИНА ГОРЛА | 120 мм |
РАЗРЕШЕНИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | 0,001 мм |
ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ | ±0,01 мм |
СКОРОСТЬ ПРЕССОВАНИЯ | 0,01-35 мм/с |
НЕТ СКОРОСТИ ЗАГРУЗКИ | 125 мм/с |
МИНИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ МОЖЕТ БЫТЬ УСТАНОВЛЕНА НА | 0,01 мм/с |
ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ | 0,1-150 с |
МИНИМАЛЬНОЕ ВРЕМЯ ВЫДЕРЖИВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ МОЖЕТ БЫТЬ УСТАНОВЛЕНО | 0,1 с |
МОЩНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ | 750 Вт |
НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ | 220В |
ГАБАРИТНЫЙ РАЗМЕР | 530×600×2200 мм |
РАЗМЕР РАБОЧЕГО СТОЛИКА | 400 мм (слева и справа), 240 мм (спереди и сзади) |
ВЕС ОКОЛО | 350 кг |
РАЗМЕР И ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР ИНДЕРА | Φ 20 мм, глубина 25 мм |
Чертеж и размеры
Размеры Т-образного паза на рабочем столе
Основной интерфейс включает в себя кнопку перехода интерфейса, отображение данных и функции ручного управления.Управление: включая резервное копирование, выключение и выбор метода входа в схему интерфейса перехода.Настройки: включая блок интерфейса перехода и системные настройки.
Ноль: очистка данных индикации нагрузки.
Вид: настройка языка и выбор графического интерфейса.
Справка: информация о версии, настройка цикла обслуживания.
План испытаний: отредактировать способ крепления пресса.
Повторить пакет: очистить текущие данные монтажа печатной машины.
Экспортировать данные: экспортировать исходные данные текущих данных монтажа пресса.
Онлайн: плата устанавливает связь с программой.
Сила: мониторинг силы в реальном времени.
Смещение: положение остановки пресса в реальном времени.
Максимальная сила: максимальная сила, возникающая в процессе нажатия.
Ручное управление: автоматический непрерывный спуск и подъем, пошаговый подъем и спуск;Тест
начальное давление.
Особенности оборудования
1. Высокая точность оборудования: повторяющаяся точность позиционирования ± 0,01 мм, точность давления 0,5% от полной шкалы.
2. Программное обеспечение разработано самостоятельно и легко обслуживается.
3. Различные режимы прессования: дополнительный контроль давления и контроль положения.
4. Система оснащена встроенным контроллером с сенсорным экраном, который может редактировать и сохранять 10 наборов схем программ формул, отображать текущую кривую смещения-давления в режиме реального времени и записывать 50 фрагментов данных о результатах запрессовки в режиме онлайн.После сохранения более 50 фрагментов данных старые данные будут автоматически перезаписаны (примечание: данные будут автоматически удалены после сбоя питания).Оборудование можно расширить и вставить внешний USB-накопитель (в формате 8G, FA32) для сохранения исторических данных.Формат данных — xx.xlsx.
5. Программное обеспечение имеет функцию конвертирования, которая позволяет установить диапазон нагрузки продукта или диапазон смещения в соответствии с требованиями.Если данные в реальном времени выходят за пределы диапазона, оборудование автоматически подаст сигнал тревоги.
6. Оборудование оснащено защитной решеткой для обеспечения безопасности операторов.
7. Обеспечьте точный контроль смещения и давления без жестких ограничений и с помощью точных инструментов.
8. Технология управления качеством онлайн-сборки позволяет обнаруживать дефектную продукцию в режиме реального времени.
9. В соответствии с конкретными требованиями к продукту укажите оптимальный процесс прессования.
10. Конкретные, полные и точные функции записи и анализа рабочего процесса.
11. Он может реализовать многофункциональную, гибкую проводку и удаленное управление оборудованием.
12. Экспортируются данные в нескольких форматах: EXCEL, WORD. Данные можно легко импортировать в SPC и другие системы анализа данных.
13. Самодиагностика и сбой питания: в случае сбоя оборудования функция сервозапрессовки отображает информацию об ошибках и предлагает решения, что позволяет быстро найти и решить проблему.
14. Многофункциональный интерфейс связи ввода-вывода: через этот интерфейс можно реализовать связь с внешними устройствами, что удобно для полной интеграции автоматизации.
15. Программное обеспечение устанавливает несколько функций настройки разрешений, таких как права администратора, оператора и другие разрешения.
Приложения
1. Прецизионная пресс-фитинг автомобильного двигателя, трансмиссионного вала, рулевого механизма и других деталей.
2. Точная запрессовка электронных изделий.
3. Точная запрессовка основных компонентов технологии обработки изображений.
4. Применение прецизионной запрессовки подшипника двигателя.
5. Точное определение давления, такое как проверка производительности пружины.
6. Применение автоматической сборочной линии.
7. Пресс-фитинг основных компонентов аэрокосмической отрасли.
8. Сборка и сборка медицинского и электроинструмента.
9. Другие случаи, требующие точной сборки под давлением.
Время публикации: 22 февраля 2023 г.