Сущность и реализация полировки
Зачем нам нужно выполнять обработку поверхности на механических частях?
Процесс обработки поверхности будет отличаться для разных целей.
1 Три цели обработки поверхности механических частей:
1.1 Метод обработки поверхности для получения точности детали
Для деталей с требованиями соответствующих требований к точности (включая точность размеров, точность формы и даже точность положения), как правило, являются относительно высокими, а точность и шероховатость поверхности связаны. Чтобы получить точность, должна быть достигнута соответствующая шероховатость. Например: Точность IT6 обычно требует соответствующей RA0.8 шероховатости.
[Общие механические средства]:
- Поворот или фрезерование
- Прекрасно скучно
- Прекрасное шлифование
- Шлифование
1.2 Методы обработки поверхности для получения поверхностных механических свойств
1.2.1 Получение износостойкости
[Общие методы]
- Шлифование после упрочнения или карбинирования/гашения (нитрификация)
- Шлифование и полировка после жесткого хромированного покрытия
1.2.2 Получение хорошего состояния поверхностного напряжения
[Общие методы]
- Модуляция и шлифование
- Поверхностная термообработка и шлифование
- Поверхностная ската или выстрела с последующим тонким шлифованием
1.3 Методы обработки для получения поверхностных химических свойств
[Общие методы]
- Гальванизация и полировка
2 Технология полировки поверхности металлов
2.1
2.2 Почему начальные параметры поверхности и достигнутые параметры эффекта заготовки настолько важны?Поскольку они являются начальными и целевыми точками задачи полировки, которая определяет, как выбрать тип полировки, а также количество шлифовальных головок, тип материала, стоимость и эффективность, необходимые для полировки.
2.3 Стадии шлифования и полировки и траекторий
Четыре общих этапашлифованиеиПолировка]: в соответствии с начальной и конечной шероховатостью RA, значения RA заготовки, грубое шлифование - тонкое шлифование - тонкое шлифование - полировка. Абразивы варьируются от грубых до штраф. Инструмент и заготовка шлифования должны быть очищены каждый раз, когда они меняются.
2.3.1 Инструмент шлифования сложнее, эффект микроорезания и экструзии больше, а размер и шероховатость имеют очевидные изменения.
2.3.2 Механическая полировка - это более тонкий процесс резки, чем шлифование. Инструмент полировки изготовлен из мягкого материала, который может только уменьшить шероховатость, но не может изменить точность размера и формы. Шероховатость может достигать менее 0,4 мкм.
2.4 Три субконцепта обработки поверхностной отделки: шлифовка, полировка и отделка
2.4.1 Концепция механического измельчения и полировки
Хотя как механическое измельчение, так и механическая полировка могут уменьшить шероховатость поверхности, есть также различия:
- 【Механическая полировка】: включает в себя толерантность к размеру, толерантность к форме и толерантность к положению. Он должен обеспечить толерантность к размеру, толерантность к форме и устойчивость к положению поверхности земли, одновременно уменьшая шероховатость.
- Механическая полировка: это отличается от полировки. Это только улучшает отделку поверхности, но толерантность не может быть надежно гарантирована. Его яркость выше и ярче полировки. Общим методом механической полировки является измельчение.
2.4.2.
Точность и шероховатость поверхности части оказывают большое влияние на ее жизнь и качество. Ухудшаемый слой, оставленный EDM, и микро -трещины, оставленные из -за шлифования, повлияет на срок службы деталей.
① Процесс отделки имеет небольшое разрешение на обработку и в основном используется для улучшения качества поверхности. Небольшое количество используется для повышения точности обработки (например, точности размерных и точности формы), но его нельзя использовать для повышения точности положения.
② Отделка-это процесс микроореза и экструдирования поверхности заготовки мелкозернистыми абразивами. Поверхность обрабатывается равномерно, сила резки и резка тепла очень малы, и можно получить очень высокое качество поверхности. ③ Отделка является процессом микропроцессы и не может исправить более крупные дефекты поверхности. Прекрасная обработка должна быть выполнена перед обработкой.
Сущностью полировки поверхности металлов является поверхностная селективная обработка микро-удаления.
3.
3.1 Механическая полировка
Механическая полировка - это метод полировки, который опирается на резку и пластическую деформацию поверхности материала для удаления полированных выступов для получения гладкой поверхности.
Используя эту технологию, механическая полировка может достичь шероховатости поверхности RA0,008 мкм, которая является самой высокой среди различных методов полировки. Этот метод часто используется в оптических формах линзы.
3.2 Химическая полировка
Химическая полировка состоит в том, чтобы сделать микроскопические выпуклые части поверхности материала растворять преимущественно в химической среде над вогнутыми частями, чтобы получить гладкую поверхность. Основными преимуществами этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, может отполировать заготовки со сложными формами, может одновременно полировать многие заготовки и очень эффективно. Основной проблемой химической полировки является приготовление полировкой жидкости. Шероховатость поверхности, полученная с помощью химической полировки, обычно составляет несколько десятков мкМ.
3.3 Электролитическая полировка
Электролитическая полировка, также известная как электрохимическая полировка, избирательно растворяет крошечные выступы на поверхности материала, чтобы сделать поверхность гладкой.
По сравнению с химической полировкой влияние катодной реакции может быть устранено, и эффект лучше. Электрохимический процесс полировки разделен на два этапа:
(1) макроуровневое: растворенные продукты диффундируют в электролите, а геометрическая шероховатость поверхности материала уменьшается, RA 1 мкм.
(2) Глянцевая сглаживание: анодная поляризация: яркости поверхности улучшается, рал мМ.
3.4 Ультразвуковая полировка
Заготовка помещается в абразивную подвеску и помещается в ультразвуковое поле. Абразив заземляется и отполирован на поверхности заготовки путем колебания ультразвуковой волны. Ультразвуковая обработка имеет небольшую макроскопическую силу и не вызовет деформацию заготовки, но инструмент сложно изготовить и установить.
Ультразвуковая обработка может быть объединена с химическими или электрохимическими методами. На основании коррозии и электролиза раствора применяется ультразвуковая вибрация для размещения раствора, чтобы разделить растворенные продукты на поверхности заготовки и сделать коррозию или электролит вблизи поверхностного равномерного; Эффект кавитации ультразвуковых волн в жидкости также может ингибировать процесс коррозии и облегчить осветление поверхности.
3,5 Жидкости полировки
Полировка жидкости зависит от высокоскоростной жидкости и абразивных частиц, которые она носит, чтобы чистить поверхность заготовки для достижения цели полировки.
Обычно используемые методы включают: абразивную реактивную обработку, обработку жидкости, динамическое шлифование жидкости и т. Д.
3.6 Магнитное измельчение и полировка
Магнитное измельчение и полировка используют магнитные абразивы для образования абразивных кистей под действием магнитного поля для измельчения заготовки.
Этот метод обладает высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, легким контролем условий обработки и хорошими условиями труда. При подходящих абразивах шероховатость поверхности может достигать RA0,1 мкм.
Благодаря этой статье, я считаю, что вы лучше понимаете полировку. Различные типы полировочных машин будут определять эффект, эффективность, стоимость и другие показатели достижения различных целей полировки заготовки.
Какой тип полировки вашей компании или ваших клиентов должен не только соответствовать самой заготовке, но и на основе рыночного спроса пользователя, финансового положения, развития бизнеса и других факторов.
Конечно, есть простой и эффективный способ справиться с этим. Пожалуйста, проконсультируйтесь с нашими сотрудниками-предварительными продажами, чтобы помочь вам.
Время сообщения: 17-2024 июня