Сущность и реализация полировки
Почему нам необходимо выполнять поверхностную обработку механических деталей?
Процесс обработки поверхности будет отличаться для разных целей.
1 Три цели обработки поверхности механических деталей:
1.1 Метод обработки поверхности для получения точности детали
Для деталей с соответствующими требованиями требования к точности (включая точность размеров, точность формы и даже точность положения) обычно относительно высоки, а точность и шероховатость поверхности связаны между собой.Для получения точности необходимо добиться соответствующей шероховатости.Например: точность IT6 обычно требует соответствующей шероховатости Ra0,8.
[Общие механические средства]:
- Токарная или фрезерная обработка
- Мелкая скучность
- тонкое измельчение
- Шлифование
1.2 Методы обработки поверхности для получения механических свойств поверхности
1.2.1 Получение износостойкости
[Общие методы]
- Шлифование после закалки или цементации/закалки (азотирования)
- Шлифование и полирование после твердого хромирования.
1.2.2 Получение хорошего поверхностного напряженного состояния
[Общие методы]
- Модуляция и шлифовка
- Термическая обработка и шлифовка поверхности
- Поверхностная прокатка или дробеструйная обработка с последующим тонким шлифованием
1.3 Методы обработки для получения химических свойств поверхности
[Общие методы]
- Гальваника и полировка
2 Технология полировки металлических поверхностей
2.1 Значение. Это важная часть области технологии поверхности и техники, которая широко используется в промышленных производственных процессах, особенно в гальванической промышленности, нанесении покрытий, анодировании и различных процессах обработки поверхности.
2.2. Почему так важны исходные параметры поверхности и достигаемые эксплуатационные параметры заготовки?Потому что они являются отправной и целевой точками задачи полировки, которая определяет, как выбрать тип полировального станка, а также количество шлифовальных головок, тип материала, стоимость и эффективность, необходимые для полировального станка.
2.3 Этапы и траектории шлифования и полировки
Четыре общих этапашлифованиеиполировка]: в зависимости от значений начальной и конечной шероховатости Ra заготовки, грубое шлифование - тонкое шлифование - тонкое шлифование - полировка.Абразивы варьируются от крупных до мелких.Шлифовальный инструмент и заготовку необходимо очищать при каждой замене.
2.3.1 Шлифовальный инструмент становится тверже, эффект микрорезки и экструзии сильнее, а размер и шероховатость имеют очевидные изменения.
2.3.2 Механическая полировка – более деликатный процесс резания, чем шлифовка.Полировальный инструмент изготовлен из мягкого материала, который может только уменьшить шероховатость, но не может изменить точность размера и формы.Шероховатость может достигать менее 0,4 мкм.
2.4 Три подконцепции финишной обработки поверхности: шлифовка, полировка и чистовая обработка.
2.4.1 Понятие механического шлифования и полировки
Хотя и механическое шлифование, и механическая полировка могут снизить шероховатость поверхности, есть и различия:
- 【Механическая полировка】: включает допуск на размер, допуск на форму и допуск на положение.Он должен обеспечивать допуск по размеру, допуск по форме и допуск по положению шлифованной поверхности, одновременно уменьшая шероховатость.
- Механическая полировка: она отличается от полировки.Это только улучшает качество поверхности, но допуск не может быть надежно гарантирован.Его яркость выше и ярче, чем у полировки.Распространенным методом механической полировки является шлифовка.
2.4.2 [Чистовая обработка] — процесс шлифования и полировки (сокращенно шлифование и полировка), осуществляемый на заготовке после чистовой обработки без удаления или только удаления очень тонкого слоя материала, с основной целью уменьшения шероховатости поверхности, повышение блеска поверхности и укрепление ее поверхности.
Точность и шероховатость поверхности детали оказывают большое влияние на ее срок службы и качество.Изношенный слой, оставшийся при электроэрозионной обработке, и микротрещины, оставшиеся при шлифовке, влияют на срок службы деталей.
① Процесс чистовой обработки требует небольшого припуска на обработку и в основном используется для улучшения качества поверхности.Небольшое количество используется для повышения точности обработки (например, точности размеров и формы), но его нельзя использовать для повышения точности позиционирования.
② Финишная обработка — это процесс микрорезки и экструзии поверхности заготовки мелкозернистым абразивом.Поверхность обрабатывается равномерно, сила резания и теплота резки очень малы, и можно получить очень высокое качество поверхности.③ Финишная обработка — это процесс микрообработки, который не может исправить более крупные дефекты поверхности.Перед обработкой необходимо выполнить тонкую обработку.
Суть полировки поверхности металла заключается в селективной обработке поверхности микроудалением.
3. В настоящее время разработаны методы процесса полировки: 3.1 механическая полировка, 3.2 химическая полировка, 3.3 электролитическая полировка, 3.4 ультразвуковая полировка, 3.5 полировка жидкостью, 3.6 полировка магнитным шлифованием,
3.1 Механическая полировка
Механическая полировка — метод полировки, основанный на резке и пластической деформации поверхности материала с целью удаления полированных выступов и получения гладкой поверхности.
Используя эту технологию, механическая полировка позволяет добиться шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что является самым высоким показателем среди различных методов полировки.Этот метод часто используется при изготовлении форм для оптических линз.
3.2 Химическая полировка
Химическая полировка заключается в том, чтобы микроскопические выпуклые части поверхности материала растворялись в химической среде преимущественно, а не вогнутые части, чтобы получить гладкую поверхность.Основные преимущества этого метода в том, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы, одновременно полировать множество деталей и отличается высокой эффективностью.Основной проблемой химической полировки является приготовление полирующей жидкости.Шероховатость поверхности, полученная химической полировкой, обычно составляет несколько десятков мкм.
3.3 Электролитическая полировка
Электролитическая полировка, также известная как электрохимическая полировка, избирательно растворяет крошечные выступы на поверхности материала, делая поверхность гладкой.
По сравнению с химической полировкой, эффект катодной реакции может быть устранен и эффект лучше.Процесс электрохимической полировки делится на два этапа:
(1) Макровыравнивание: растворенные продукты диффундируют в электролит, при этом геометрическая шероховатость поверхности материала уменьшается, Ra 1 мкм.
(2) Сглаживание глянца: Анодная поляризация: повышается яркость поверхности, Ralμm.
3.4 Ультразвуковая полировка
Заготовка помещается в абразивную суспензию и помещается в ультразвуковое поле.Абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки за счет колебаний ультразвуковой волны.Ультразвуковая обработка имеет небольшую макроскопическую силу и не вызывает деформации заготовки, но такую оснастку сложно изготовить и установить.
Ультразвуковую обработку можно комбинировать с химическими или электрохимическими методами.На основе коррозии раствора и электролиза применяется ультразвуковая вибрация для перемешивания раствора, отделения растворенных продуктов на поверхности детали и обеспечения однородности коррозии или электролита вблизи поверхности;кавитационный эффект ультразвуковых волн в жидкости также может ингибировать процесс коррозии и способствовать осветлению поверхности.
3.5 Жидкостная полировка
Жидкостная полировка основана на высокоскоростном потоке жидкости и абразивных частицах, которые она несет, которые очищают поверхность заготовки для достижения цели полировки.
Обычно используемые методы включают: абразивно-струйную обработку, жидкостно-струйную обработку, гидродинамическое шлифование и т. д.
3.6 Магнитное шлифование и полировка
Магнитное шлифование и полирование использует магнитные абразивы для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифования заготовки.
Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простым контролем условий обработки и хорошими условиями труда.При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм.
Я уверен, что благодаря этой статье вы лучше поймете, что такое полировка.Различные типы полировальных машин будут определять эффект, эффективность, стоимость и другие показатели достижения различных целей полировки заготовок.
Какой тип полировального станка нужен вашей компании или вашим клиентам, должен подбираться не только в зависимости от самой заготовки, но также в зависимости от рыночного спроса пользователя, финансового положения, развития бизнеса и других факторов.
Конечно, есть простой и эффективный способ справиться с этой проблемой.Пожалуйста, проконсультируйтесь с нашим персоналом по предпродажной подготовке, чтобы помочь вам.
Время публикации: 17 июня 2024 г.