1.Основные функции
Сервопресс представляет собой устройство, приводимое в движение серводвигателем переменного тока, которое изменяет вращательное усилие в вертикальном направлении с помощью высокоточного шарикового винта, контролирует и управляет давлением с помощью датчика давления, установленного на передней части приводной части, контролирует и управляет положение скорости с помощью энкодера и одновременно оказывает давление на рабочий объект для достижения цели обработки. Он может контролировать давление/положение остановки/скорость привода/время остановки в любое время. Он может осуществлять управление с обратной связью всем процессом нажатия силы и глубины прессования в работе узла давления; Сенсорный экран с дружественным человеко-компьютерным интерфейсом интуитивно понятен и прост в эксплуатации. Он установлен с защитной световой завесой. Если в процессе установки рука проникнет в зону установки, индентор остановится на месте, чтобы обеспечить безопасную работу.
При необходимости добавления дополнительных функциональных конфигураций и изменения размеров или указания других брендовых запчастей цена будет рассчитана отдельно. После завершения производства товар не возвращается.
2. Основные технические параметры
Технические характеристики | HH-C-10кН |
Класс точности давления | Уровень 1 |
Максимальное давление | 10кН |
Диапазон давления | 50Н-10кН |
Разрешение | 0,32 |
Количество образцов | 1000 раз в секунду |
Максимальный ход | 150 мм (настраиваемый) |
Закрытая высота | 300 мм |
Глубина горла | 120 мм |
Разрешение смещения | 0,001 мм |
точность позиционирования | ±0,01 мм |
Скорость печати | 0,01-35 мм/с |
Скорость без нагрузки | 125 мм/с |
Минимальную скорость можно установить на | 0,01 мм/с |
Время выдержки | 0,1-150 с |
Минимальное время выдержки давления может быть установлено на | 0,1 с |
Мощность оборудования | 750 Вт |
Напряжение питания | 220 В |
Габаритные размеры | 530×600×2200 мм |
Размер рабочего стола | 400 мм (слева и справа), 240 мм (спереди и сзади) |
Вес составляет около | 350 кг |
Размер и внутренний диаметр матрицы индентора | Φ 20 мм, глубина 25 мм |
3. Габаритный чертеж
Размеры Т-образного паза на рабочем столе
4.Основная конфигурация системы
Серийный номер | основные элементы |
1 | интегрированный контроллер с сенсорным экраном |
2 | Датчик давления |
3 | сервосистема |
4 | Сервоэлектрический цилиндр |
5 | Защитная решетка |
6 | Импульсный источник питания |
5.Основной интерфейс системного программного обеспечения
Основной интерфейс включает в себя кнопку перехода интерфейса, отображение данных и функции ручного управления.
Управление: включая резервное копирование, выключение и выбор метода входа в схему интерфейса перехода.
Настройки: включая блок интерфейса перехода и системные настройки.
Ноль: очистка данных индикации нагрузки.
Вид: настройка языка и выбор графического интерфейса.
Справка: информация о версии, настройка цикла обслуживания.
План испытаний: отредактировать способ крепления пресса.
Повторить пакет: очистить текущие данные монтажа печатной машины.
Экспортировать данные: экспортировать исходные данные текущих данных монтажа пресса.
Онлайн: плата устанавливает связь с программой.
Сила: мониторинг силы в реальном времени.
Смещение: положение остановки пресса в реальном времени.
Максимальная сила: максимальная сила, возникающая в процессе нажатия.
Ручное управление: автоматический непрерывный спуск и подъем, пошаговый подъем и спуск; Проверьте начальное давление.
6.Особенности оборудования
1. Высокая точность оборудования: повторяющаяся точность позиционирования ± 0,01 мм, точность давления 0,5% от полной шкалы.
2. Программное обеспечение разработано самостоятельно и легко обслуживается.
3. Различные режимы прессования: дополнительный контроль давления и контроль положения.
4. Система оснащена встроенным контроллером с сенсорным экраном, который может редактировать и сохранять 10 наборов схем программ формул, отображать текущую кривую смещения-давления в режиме реального времени и записывать 50 фрагментов данных о результатах запрессовки в режиме онлайн. После сохранения более 50 фрагментов данных старые данные будут автоматически перезаписаны (примечание: данные будут автоматически удалены после сбоя питания). Оборудование можно расширить и вставить внешний USB-накопитель (в формате 8G, FA32) для сохранения исторических данных. Формат данных — xx.xlsx.
5. Программное обеспечение имеет функцию конверта, которая позволяет установить диапазон нагрузки продукта или диапазон смещения в соответствии с требованиями. Если данные в реальном времени выходят за пределы диапазона, оборудование автоматически подаст сигнал тревоги.
6. Оборудование оснащено защитной решеткой для обеспечения безопасности операторов.
7. Обеспечьте точный контроль смещения и давления без жестких ограничений и с помощью точных инструментов.
8. Технология онлайн-управления качеством сборки позволяет обнаруживать бракованную продукцию в режиме реального времени.
9. В соответствии с конкретными требованиями к продукту укажите оптимальный процесс прессования.
10. Конкретные, полные и точные функции записи и анализа рабочего процесса.
11. Он может реализовать многофункциональную, гибкую проводку и удаленное управление оборудованием.
12. Экспортируются данные в нескольких форматах: EXCEL, WORD. Данные можно легко импортировать в SPC и другие системы анализа данных.
13. Самодиагностика и сбой питания: в случае сбоя оборудования функция сервозапрессовки отображает информацию об ошибках и предлагает решения, что позволяет быстро найти и решить проблему.
14. Многофункциональный интерфейс связи ввода-вывода: через этот интерфейс можно реализовать связь с внешними устройствами, что удобно для полной интеграции автоматизации.
15. Программное обеспечение устанавливает несколько функций настройки разрешений, таких как права администратора, оператора и другие разрешения.
7. Область применения
1. Прецизионная пресс-фитинг автомобильного двигателя, трансмиссионного вала, рулевого механизма и других деталей.
2. Точная запрессовка электронных изделий.
3. Точная запрессовка основных компонентов технологии обработки изображений.
4. Применение прецизионной запрессовки подшипника двигателя.
5. Точное определение давления, такое как проверка производительности пружины.
6. Применение автоматической сборочной линии.
7. Пресс-фитинг основных компонентов аэрокосмической отрасли.
8. Сборка и сборка медицинского и электроинструмента.
9. Другие случаи, требующие точной сборки под давлением.
Время публикации: 22 февраля 2023 г.