Общее описание
Очистительная машина широко используется в электронной промышленности, оптической промышленности, атомной энергетике, автомобильной промышленности, гальванической промышленности, промышленности ионных покрытий, часовой промышленности, промышленности химического волокна, производстве механических изделий, медицинской промышленности, ювелирной промышленности, производстве цветных трубок, подшипниковой промышленности. и другие поля. Аппарат ультразвуковой очистки, производимый нашей компанией, получил признание и высокую оценку пользователей.
Подробности смотрите на видео:https://www.youtube.com/watch?v=RbcW4M0FuCA
Машина для очистки стальных пластин представляет собой комплект полностью автоматического чистящего оборудования, специально разработанного для предприятий по производству алюминиевых пластин.
1. XT-500 имеет горизонтальную конструкцию типа «спальня», позволяющую очищать алюминиевые пластины шириной до 500 мм.
2. Используйте импортную специальную вращающуюся стальную щетку для двусторонней очистки, прочную водопоглощающую ватную палочку для обезвоживания, устройство для резки ветра, очистку и резку обезвоживания ветром за один шаг. Устраните влагу на поверхности заготовки и поймите, что стальная пластина после мытья не является чистой и безводной.
3. Он может очищать заготовки толщиной от 0,08 до 2 мм по желанию. Машина имеет стабильную производительность, долговечна, проста в эксплуатации и ее можно свободно перемещать.
4. Фюзеляж оснащен 3 независимыми резервуарами для воды, а система фильтрации циркулирующей воды позволяет сэкономить много воды, а слив не нанесет вреда окружающей среде. Грубая очистка, тонкая очистка, промывка и трехуровневая очистка позволяют сделать заготовку маслом, пылью, примесями, гравием и флюсом чистой, гладкой и красивой, улучшить текстуру продукта, повысить эффективность и сэкономить трудозатраты.
5. Очистите около 300-400 листов алюминиевых пластин после работы в течение 1 часа.
Меры предосторожности
(1) Обязательно сначала включите вентилятор, а затем нагреватель. Сначала выключите обогреватель, затем вентилятор.
(2) Прежде чем остановить транспортирующий двигатель, обязательно опустите регулятор скорости до нуля.
(3) На консоли имеется кнопка аварийной остановки, которую можно использовать в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
(4) Если один из водяных насосов не перекачивает воду, необходимо немедленно долить достаточное количество воды.
Этапы установки и эксплуатации
(1) Условия на месте должны обеспечивать питание переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц, подключение в соответствии с нормами, но обязательно подсоединить надежный заземляющий провод к винту знака заземления на фюзеляже. Промышленные водопроводные источники, дренажные канавы. Чистое и чистое оборудование мастерской следует размещать на цементном полу, чтобы оно было устойчивым.
(2) На фюзеляже имеются 3 резервуара для воды. (Примечание: поместите 200 г чистящего средства для металла в первый резервуар для воды). Сначала наполните водой три резервуара для воды, включите переключатель горячей воды и поверните регулятор температуры горячей воды на 60°, чтобы резервуар для воды прогрелся в течение 20 минут, одновременно запустите водяной насос, поверните Распылительная трубка для распыления воды на впитывающую вату, полностью намочите впитывающую вату, а затем распылите воду на распылительную трубку на стальную щетку. После запуска вентилятора – горячий воздух – стальная щетка – транспортировка (регулируемый двигатель со скоростью 400 об/мин для нормальной скорости очистки стальной пластины)
(3) Поместите заготовку на конвейерную ленту, заготовка сама попадет в стиральную машину и ее можно будет очистить.
(4) После того, как изделие выйдет из стиральной машины и получит направляющий стол, можно переходить к следующему шагу.
Технические параметры
Общий размер длины главной машины 3200 мм*1350*880 мм.
Эффективная ширина: 100 мм. Высота стола 880 мм.
Напряжение питания 380ВЧастота 50Гц
Установленная мощность общая мощность 15кВт
Двигатель приводного ролика 1, 1 кВт.
Стальной щеточный роликовый двигатель 1. 1 кВт * 2 комплекта
Двигатель водяного насоса 0,75 кВтВоздушный нож 2,2 кВт
Труба нагрева бака для воды (кВт) 3 *3кВт (можно открыть или заменить)
Рабочая скорость 0,5 ~ 5 м/мин.
Размер очищаемой детали максимум 500 мм, минимум 80 мм.
Очистка стальной пластины толщиной 0,1 ~ 6 мм.
Чистящая часть машины: 11 комплектов резиновых роликов,
•7 комплектов кистей,
• 2 комплекта пружинных щеток,
•4 комплекта прочных водопоглощающих палочек,
• 3 резервуара для воды.
Принцип работы
После того, как изделие помещено в стиральную машину, заготовка переносится с помощью приводного ремня в чистильную комнату, очищается стальной щеткой, опрыскиваемой водой, а затем поступает в моечную комнату для очистки распылением стальной щетки после 2-кратного повторного ополаскивания. , а затем обезвоживается впитывающим хлопком, сушится на воздухе, очищает эффект очистки
Процесс очистки:
Система полива
Вода, используемая в секции очистки, используется для циркуляции. Воду, хранящуюся в резервуаре для воды, следует заменять каждый день, чтобы обеспечить чистоту воды для очистки, а резервуар для воды и фильтрующее устройство следует очищать один раз в месяц. За состоянием распыления воды можно следить через смотровое отверстие на крышке секции очистки. Если обнаружено засорение, остановите насос и откройте крышку бака, чтобы выкопать отверстие для распыления воды.
Простое устранение неполадок и устранение неполадок
• Распространенные неисправности: конвейерная лента не работает.
Причина: Двигатель не работает, цепь слишком ослаблена.
Устранение: проверьте причину неисправности мотора, отрегулируйте натяжение цепи.
•Распространенные неисправности: подпрыгивание стальной щетки или громкий шум. Причина: ослабление соединения, повреждение подшипника.
Устранение: отрегулировать натяжение цепи, заменить подшипник.
•Распространенные неисправности: на заготовке имеются пятна воды.
Причина: Всасывающий валик не полностью размягчен. Устранение: размягчить всасывающий валик.
•Распространенные неисправности: не работают электроприборы.
Причина: Цепь сдвинута по фазе, поврежден главный выключатель.
Устранение Проверьте цепь и замените выключатель.
•Распространенные неисправности: контрольная лампа не горит.
Причина: Аварийный выключатель отключает электропитание,
Устранение Проверьте цепь, отпустите аварийный выключатель.
Диаграмма
принципиальная схема и схема управления
Вентилятор 2,2 кВт M2, бесступенчатая регулировка скорости 0,75 кВт / M3 0,75 M4 0,5 кВт
Техническое обслуживание и обслуживание
Проводите ежедневное техническое обслуживание и техническое обслуживание машины и всегда наблюдайте за движущимися частями машины.
1.Vb-1 используется для смазки при преобразовании частоты и регулировании скорости. Он был установлен случайным образом перед отправкой с завода.Перед запуском проверьте, достигает ли уровень масла середины масляного зеркала (другие масла сделают работу машины нестабильной, поверхность трения будет легко повреждена, а температура повысится). Масло меняйте первый раз через 300 часов работы, а затем меняйте его каждые 1000 часов. Влейте масло из отверстия для впрыска масла до середины масляного зеркала и не переусердствуйте.
2. Масло для червячной передачи щеточной части такое же, как указано выше, а цепь конвейера необходимо смазать один раз после ее использования в течение одного месяца.
3. Цепь можно отрегулировать по натяжению. Ежедневно проверяйте наличие достаточного количества воды. Воду следует заменять в зависимости от ситуации с очисткой пользователя, а транспортирующий стержень должен содержаться в чистоте.
4. Очищайте резервуар для воды один раз в день, часто проверяйте глазок распылителя воды, чтобы убедиться, что он не заблокирован, и своевременно устраняйте его.
Время публикации: 27 марта 2023 г.